南通雨棚檢測(cè)中心 焊縫檢測(cè)第三方檢測(cè) 主體結(jié)構(gòu)檢測(cè)中心
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫 聲波（x射線）無(wú)損檢測(cè)：
（1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工 聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
（2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫 聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
（3）、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
（4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例20%；
（5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
，雨棚焊縫檢測(cè)中心。

連接節(jié)點(diǎn)無(wú)損探傷（防節(jié)點(diǎn)松動(dòng)、斷裂導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)）
鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)（如高強(qiáng)度螺栓連接、連接板焊接節(jié)點(diǎn)）是 “載荷傳遞樞紐”，易因振動(dòng)、腐蝕導(dǎo)致螺栓裂紋、連接板缺陷，需結(jié)合 “探傷檢測(cè) + 機(jī)械檢查”。
1. 高強(qiáng)度螺栓探傷（MT）
對(duì) “8.8 級(jí)及以上高強(qiáng)度螺栓”（如鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接螺栓、桁架節(jié)點(diǎn)螺栓）按 30% 比例抽檢，重點(diǎn)檢測(cè)：
螺栓頭部與螺桿過(guò)渡區(qū)裂紋：擰緊時(shí)應(yīng)力集中導(dǎo)致，MT 顯示 “環(huán)形或線性磁痕”，任何裂紋均需立即更換螺栓，并擴(kuò)大抽檢比例至 ；
螺紋根部裂紋：振動(dòng)載荷導(dǎo)致的疲勞裂紋，MT 顯示 “沿螺紋走向的線性磁痕”，需更換螺栓并檢查扭矩（用扭矩扳手復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)要求，如 M24 螺栓扭矩≥250N?m）。
操作要求：螺栓需拆除防銹帽、墊片，表面除銹至露出金屬本色，采用 “磁軛局部磁化”（磁極間距適配螺栓長(zhǎng)度），避免因磁場(chǎng)覆蓋不全導(dǎo)致漏檢。
2. 連接板探傷（MT+UT）
連接板（厚度≥6mm）是節(jié)點(diǎn)受力關(guān)鍵，需 MT 檢測(cè)表面、20% UT 檢測(cè)內(nèi)部：
連接板邊緣焊縫表面裂紋：MT 檢測(cè)焊縫表面及熱影響區(qū)，裂紋長(zhǎng)度＞10mm 需補(bǔ)焊；
連接板內(nèi)部孔洞 / 分層：UT 采用 “縱波直” 檢測(cè)，孔洞直徑＞5mm 或分層面積＞0.05㎡需更換連接板；
連接板腐蝕缺陷：若連接板局部腐蝕厚度＜設(shè)計(jì)值的 80%（如設(shè)計(jì)厚度 10mm，腐蝕后＜8mm），需更換新板，防止節(jié)點(diǎn)承載不足。
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二、鍋爐行業(yè)專用核心標(biāo)準(zhǔn)（針對(duì)性要求）
鍋爐作為特種設(shè)備，有專屬的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化各部件的檢測(cè)范圍、比例及合格閾值，其中電站鍋爐標(biāo)準(zhǔn)最具代表性。
1. 電站鍋爐（主流應(yīng)用場(chǎng)景）
核心標(biāo)準(zhǔn)：DL/T 438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL/T 821-2021《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》
特殊要求：
檢測(cè)范圍：鍋筒、集箱的環(huán)縫 / 縱縫、管子對(duì)接焊縫、接管角焊縫必須納入檢測(cè)，且角焊縫需進(jìn)行 UT（內(nèi)部）和 MT/PT（表面）聯(lián)合檢測(cè)。
檢測(cè)比例：制造階段鍋筒、集箱焊縫 RT/UT 檢測(cè)；安裝階段現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫 UT + 不少于 20% RT 抽檢；運(yùn)維階段按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)抽檢，高溫高壓部件（如過(guò)熱器管子）抽檢比例不低于 30%。
缺陷限值：高溫受熱面管子焊縫，不允許存在長(zhǎng)度＞3mm 的線性缺陷；修復(fù)后的焊縫需 復(fù)檢，且缺陷等級(jí)需達(dá)到 Ⅰ 級(jí)。
2. 工業(yè)鍋爐（中小型場(chǎng)景）
核心標(biāo)準(zhǔn)：TSG 11-2020《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，強(qiáng)制性）
特殊要求：
按額定壓力劃分檢測(cè)要求：額定蒸汽壓力≥3.82MPa 的工業(yè)鍋爐，其鍋筒、集箱焊縫需 RT/UT 檢測(cè)；壓力較低的鍋爐可按比例抽檢（如 50%）。
檢測(cè)時(shí)機(jī)：需在焊后熱處理完成后進(jìn)行，避免焊接應(yīng)力影響缺陷判定；檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（如特檢院）審核確認(rèn)，方可投入使用。