楊浦澆筑包檢測(cè)報(bào)告 射線探傷檢測(cè)第三方檢測(cè) 澆筑包檢測(cè)報(bào)告
射線檢測(cè)（RT）-- 管道內(nèi)部缺陷直觀驗(yàn)證
核心原理：利用 X 射線 /γ 射線穿透管道焊縫，通過(guò)缺陷對(duì)射線的衰減差異，在底片上形成影像，直觀顯示內(nèi)部缺陷形態(tài)。
優(yōu)點(diǎn)
內(nèi)部缺陷直觀可追溯：RT 底片能清晰顯示管道焊縫內(nèi)部未焊透（連續(xù)黑色條狀）、氣孔（圓形黑點(diǎn)）、夾渣（不規(guī)則黑斑）的形態(tài)、位置，可存檔備查（底片保存期≥5 年），適合關(guān)鍵管道（如高壓管道、穿越河流管道）的質(zhì)量追溯。
缺陷判定客觀性強(qiáng)：無(wú)需依賴人員經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)底片影像按標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 3323）分級(jí)，不同人員判定結(jié)果一致性高，減少人為誤判風(fēng)險(xiǎn)。
缺點(diǎn)
有輻射風(fēng)險(xiǎn)：需劃定安全區(qū)域（X 射線≥50m、γ 射線≥100m），禁止人員靠近，現(xiàn)場(chǎng)操作需申請(qǐng)輻射許可，不適用于人口密集區(qū)或密閉空間（如室內(nèi)管道井）。
成本高、效率低：設(shè)備（X 射線機(jī)、γ 射線源）昂貴，耗材（膠片、洗片液）成本高；單道環(huán)縫檢測(cè)（含曝光、洗片、評(píng)片）需 1-2 小時(shí)，效率遠(yuǎn)低于 UT/MT，不適合批量檢測(cè)。
適配性差：對(duì)管道彎頭、三通的異形焊縫，射線難以垂直穿透，易導(dǎo)致影像畸變；對(duì)厚壁管道（壁厚＞40mm）需高能量射線源（如 Co-60γ 射線），檢測(cè)成本增加。
楊浦澆筑包射線探傷檢測(cè)

二、基本項(xiàng)目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。
Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。
Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t為連接處較薄的板厚。
澆筑包射線探傷檢測(cè)報(bào)告

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)：
1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為：
1) 作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；
2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。
2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)。
3 .重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。
4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：
1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ；
2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。