QB/T 1922-1993（2009）《理發(fā)推剪》標(biāo)準(zhǔn)針對理發(fā)推剪的功能性、耐用性及安全性提出具體要求，以下是各檢測項(xiàng)目的詳細(xì)說明，涵蓋測試方法、標(biāo)準(zhǔn)要求及實(shí)際意義：

一、核心性能檢測

1. 鋒利度

· 測試方法：

o 毛發(fā)切割測試：用推剪單次剪斷干燥人發(fā)（直徑0.08~0.12mm），無拉扯或斷發(fā)不齊現(xiàn)象；

o 量化標(biāo)準(zhǔn)：切割阻力≤0.8N（測力傳感器記錄）。

· 意義：鋒利度不足會導(dǎo)致剪發(fā)費(fèi)力或頭皮不適，影響理發(fā)效率。

· 工具：標(biāo)準(zhǔn)測試毛發(fā)、測力儀。

2. 輕松度

· 測試內(nèi)容：

o 開合順暢性：手動推動推剪刀頭500次，啟動力≤3N，全程無卡頓；

o 動態(tài)阻力：電機(jī)驅(qū)動推剪（電動款）連續(xù)運(yùn)行10分鐘，阻力波動≤±10%。

· 意義：確保手動/電動推剪操作省力，減少理發(fā)師手部疲勞。

二、表面處理與耐腐蝕性

2. 鍍層

· 要求：

o 鍍層均勻性：鍍鉻/鎳層厚度≥8μm（渦流測厚儀檢測）；

o 附著力：劃格法測試（1mm×1mm方格），膠帶撕拉后脫落面積≤5%。

· 工藝要求：電鍍前需電解拋光去除表面雜質(zhì)，確保鍍層結(jié)合力。

3. 鍍層耐蝕性

· 測試方法：

o 鹽霧試驗(yàn)：5% NaCl溶液噴霧，35℃×48小時，鍍層無紅銹（按GB/T 6461評級≥9級）；

o 汗液腐蝕：人工汗液（pH=4.7）浸泡24小時，表面無變色或腐蝕。

· 意義：防止長期使用或接觸汗液導(dǎo)致鍍層剝落，影響衛(wèi)生和美觀。

三、材料與工藝檢測

8. 硬度

· 標(biāo)準(zhǔn)：刀刃硬度 HRC 54~58（洛氏硬度計(jì)檢測）。

· 材料選擇：馬氏體不銹鋼（如3Cr13）經(jīng)淬火+低溫回火處理，平衡硬度和韌性。

· 意義：硬度過低易卷刃，過高則脆性大易崩刃。

9. 表面粗糙度

· 要求：

o 刀頭接觸面Ra≤0.4μm（鏡面拋光）；

o 非接觸面Ra≤1.6μm。

· 工具：便攜式粗糙度儀多點(diǎn)測量，重點(diǎn)檢測刀頭滑動軌道。

四、裝配與結(jié)構(gòu)安全

5. 裝配

· 檢測內(nèi)容：

o 部件配合：刀頭與機(jī)身間隙≤0.1mm（塞尺測量）；

o 螺絲/鉚釘：無松動，扭矩測試達(dá)標(biāo)（如M3螺絲扭矩0.6~1.0N·m）。

· 動態(tài)測試：模擬理發(fā)動作（頻率2Hz，振幅50mm）1000次，檢查部件是否移位。

6. 把手強(qiáng)度

· 測試方法：

o 靜載荷：把手施加200N垂直力，保持1分鐘無斷裂或變形；

o 抗扭強(qiáng)度：施加5N·m扭矩，把手與機(jī)身連接處無松動。

· 意義：確保把手在高強(qiáng)度使用中穩(wěn)固，避免脫落風(fēng)險(xiǎn)。

五、外觀與標(biāo)識

3. 標(biāo)志

· 要求：

o 品牌、電壓（電動款）、材質(zhì)（如“3Cr13”）標(biāo)識清晰；

o 激光雕刻或蝕刻深度≥0.1mm，酒精擦拭10次無脫落。

· 測試：棉球蘸75%酒精反復(fù)擦拭標(biāo)識區(qū)域。

4. 外觀

· 要求：

o 表面無劃痕（長度≤2mm）、毛刺或氧化斑點(diǎn)；

o 電動款外殼接縫均勻（縫隙≤0.3mm），無溢膠或翹曲。

· 檢測工具：目視結(jié)合10倍放大鏡檢查。

六、生產(chǎn)指導(dǎo)

該標(biāo)準(zhǔn)通過鋒利度驗(yàn)證、鍍層耐久性及人體工學(xué)設(shè)計(jì)檢測，確保推剪在高頻使用場景下的可靠性與舒適性。生產(chǎn)商需重點(diǎn)關(guān)注：

1. 刃口研磨工藝：采用多級精磨（粗磨→精磨→拋光）提升切割順滑度；

2. 鍍層前處理：電解拋光確保表面潔凈，增強(qiáng)鍍層附著力；

3. 裝配精度：使用扭矩扳手控制螺絲松緊度，避免過緊導(dǎo)致部件變形。

消費(fèi)者選購建議：

· 試剪測試：用單層紙巾剪裁，觀察切口是否整齊無毛邊；

· 檢查鍍層：反光均勻無霧狀斑點(diǎn)，邊緣無剝落；

· 握持體驗(yàn)：推動刀頭時阻力均勻，無異常噪音。