深圳油罐檢測機(jī)構(gòu) 焊縫探傷檢測第三方檢測 鍍鋅管檢測機(jī)構(gòu)
為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械、電梯、鐵塔、游樂設(shè)施、客運(yùn)索道等眾多行業(yè)提供了全面的無損檢測系統(tǒng)解決方案，成功檢測了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置，卓有成效的推進(jìn)了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。
鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測中的應(yīng)用
目前常用的鋼結(jié)構(gòu)無損探傷主要有如下途徑超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法,其中應(yīng)用*廣操作*方便的要屬超聲檢測了。產(chǎn)生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性, 由于超聲波波長很短, 且穿透力十分強(qiáng),超聲波可以在不同介質(zhì)中傳播, 一旦碰到不同介質(zhì)的分界面它會(huì)自動(dòng)發(fā)送折射、反射、繞射以及波形轉(zhuǎn)換。超聲波具有很好的方向性,可以在黑暗環(huán)境中準(zhǔn)確的找到目標(biāo), 通過定向發(fā)射, 能夠很好的發(fā)現(xiàn)被檢測焊縫存在缺陷的地方。在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測中,通常會(huì)使用反射法來進(jìn)行探傷, 通過對反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測出缺陷的大小, 是一種十分使用的檢測方式。
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行；監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
深圳油罐焊縫探傷檢測

磁粉檢測可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查,也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和終加工檢查,還可用于重要設(shè)備機(jī)械、壓力容器、石油儲(chǔ)罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。
無損探傷檢測產(chǎn)品:
壓力管道:工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿?br> 壓力容器(含氣瓶):電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器
鋼結(jié)構(gòu)工程:建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)
鍋爐:蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐
起重機(jī)械:橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)
船舶及船用產(chǎn)品:動(dòng)力裝置、艙室設(shè)備、甲板機(jī)械
廣告牌檢測:墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌
油罐焊縫探傷檢測機(jī)構(gòu)

鋼水包焊縫（如殼體拼接焊縫、水口與殼體連接焊縫、吊耳焊接焊縫）是結(jié)構(gòu)薄弱點(diǎn)，需采用 “磁粉檢測（MT）+ 超聲波檢測（UT）” 組合方式，覆蓋表面及內(nèi)部缺陷，避免焊縫開裂導(dǎo)致鋼水泄漏。開展磁粉檢測（針對表面及近表面缺陷），檢測范圍包括所有焊縫表面及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的母材（熱影響區(qū)），檢測前需清理焊縫表面的焊渣、飛濺（用鋼絲刷清理），表面粗糙度需≤Ra25μm。采用濕磁粉法（磁粉濃度 10-20g/L），配合磁軛探頭（磁極間距 100-200mm），對焊縫進(jìn)行 “交叉磁化”（橫向、縱向各磁化 1 次），確保磁場覆蓋所有缺陷方向。重點(diǎn)排查焊縫裂紋（磁痕呈線性、邊緣尖銳，任何長度的裂紋均需標(biāo)記）、未熔合（磁痕呈條狀，邊緣模糊，長度＞10mm 需判定為不合格）、表面氣孔（磁痕呈點(diǎn)狀，單個(gè)直徑＞3mm 或密集分布需處理）。隨后開展超聲波檢測（針對內(nèi)部缺陷），采用縱波直探頭（頻率 2.5-5MHz）和斜探頭（K 值 2.0-2.5），對焊縫進(jìn)行 **** 掃查，重點(diǎn)檢測焊縫內(nèi)部的未焊透（多位于對接焊縫根部，表現(xiàn)為底波下降或消失，深度＞壁厚 10% 需返修）、內(nèi)部夾渣（表現(xiàn)為缺陷波雜亂，單個(gè)面積＞100mm2 需處理）、內(nèi)部裂紋（缺陷波連續(xù)且尖銳，需確定裂紋深度、長度）。檢測需依據(jù) NB/T 《承壓設(shè)備無損檢測》，焊縫合格等級(jí)需達(dá)到 Ⅰ 級(jí)（無任何裂紋、未焊透，內(nèi)部缺陷尺寸符合限值）；若發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，需標(biāo)記位置（距焊縫起點(diǎn)距離、深度），并監(jiān)督返修（返修后需重新檢測，直至合格）。