泰州無縫鋼管檢測公司 焊縫檢測第三方檢測 輸油管檢測公司
焊縫質(zhì)量標準
保證項目
1、焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
基本項目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 為連接處較薄的板厚。
泰州無縫鋼管焊縫檢測

磁粉探傷是承壓設備制造、檢驗中常用的無損檢測方法之一，它適用與鐵磁材料的表面和近表面缺陷的檢測，能直觀地顯示缺陷的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質(zhì)。磁粉探傷受工件大小和幾何形狀的影響較小，能檢測出工件各個方向的缺陷，它的檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)及細小的裂紋及其它缺陷。有關(guān)理論研究和實驗結(jié)果認為，磁粉探傷可以檢出的小的裂紋尺寸大約為：寬度1微米，深度10毫米，長度1mm。實際現(xiàn)場應用時可檢出的裂紋尺寸遠達不到這一水平，會比上述數(shù)值要大的多，在射線探傷，超聲探傷，磁粉探傷，滲透探傷這四種常規(guī)無損檢測方法中，對表面裂紋檢測靈敏度高的仍然是磁粉探傷。
磁粉探傷是鐵磁類的壓力容器表面檢測時的無損檢測方式，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》簡稱《固容規(guī)》3.2.10.2.1條規(guī)定；鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面無損檢測應當優(yōu)選選用磁粉探傷。
無縫鋼管焊縫檢測公司

支撐構(gòu)件焊縫（防失穩(wěn)，保障雨棚整體剛度）
支撐構(gòu)件（如斜撐、拉桿）與主梁 / 柱的連接焊縫，受拉壓交替載荷（風載方向變化導致），易產(chǎn)生疲勞裂紋，需按 50% 比例抽檢（優(yōu)先選擇雨棚兩端、轉(zhuǎn)角處支撐）。
磁粉檢測（MT）核心要求：
檢測范圍：支撐構(gòu)件與節(jié)點板的角焊縫表面，及節(jié)點板邊緣（節(jié)點板厚度通常 6-8mm，易因應力集中開裂）。
核心缺陷：
表面疲勞裂紋：多沿支撐軸線方向分布（拉壓交替導致），磁痕呈斷續(xù)線性，長度＞8mm 需返修；
節(jié)點板銹蝕穿孔：戶外環(huán)境下節(jié)點板易銹蝕，若銹蝕深度＞3mm，需更換節(jié)點板并重新焊接。
補充檢查：拉桿與節(jié)點板的螺栓連接焊縫，需檢查螺栓扭矩（用扭矩扳手復核，M12 螺栓扭矩≥45N?m），避免螺栓松動加劇焊縫受力。